泵用机械密封

泵用机械密封的维修:
泵用机械密封的泄漏点主要有五处:
(l)轴套与轴间的密封.
(2)动环与轴套间的密封.
(3)动,静环间密封.
(4)对静环与静环座间的密封.
(5)密封端盖与泵体间的密封.
一般来说,轴套外伸的轴间,密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压,有毒有害气体时,相对困难些.其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理,维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察,分析,研判,才能得出正确结论.
泵用机械密封检修误区:
1．弹簧压缩量越大密封效果越好.其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损.过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效.
2．动环密封圈越紧越好.其实动环密封圈过紧有害无益.一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏.二是增大了动环轴向调整,移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整.三是弹簧过度疲劳易损坏.四是使动环密封圈变形,影响密封效果.
3．静环密封圈越紧越好.静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的.一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果.二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂.三是安装,拆卸困难,极易损坏静环.
4．叶轮锁母越紧越好.机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的.一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏.锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态.